在很多工業(yè)企業(yè)當中,鍋爐都是一種高能耗的特種設(shè)備,耗能量很大,對其進行能源管理是很有必要的。而對鍋爐進行能源管理,首先要明確其耗能要素,今天裕乾就排煙溫度為大家分析一下。
鍋爐排煙熱損失,是指鍋爐排煙所帶走的物理熱占鍋爐總輸入熱量的百分數(shù),是鍋爐的主要熱損失之一。該指標的高低,對鍋爐熱效率有直接影響。排煙溫度越高,其排煙熱損失就越大。排煙熱損失的大小決定于排煙溫度的高低和過量空氣系數(shù)的大小。一般,排煙溫度若降低12~15℃,可減少排煙熱損失1%。鍋爐運行中,為減少排煙熱損失,應在滿足燃燒反應需要的前提下,盡量保持較低的空氣系數(shù),同時,應盡可能避免燃料室與各部分煙道的漏風。鍋爐運行中,應盡可能降低排煙溫度,但排煙溫度也不是越低越好。因為,太低的排煙溫度勢必要增加鍋爐尾部受熱面,是不經(jīng)濟的;同時,還會增加通風阻力,增加引風機的電耗;此外,過低的排煙溫度若低于煙氣露點以下,將會引起受熱面的腐蝕,危及鍋爐的安全運行。在鍋爐額定蒸發(fā)量時,一般應不高于該鍋爐排煙溫度的設(shè)計值。因此,最合理的排煙溫度,應根據(jù)排煙熱損失、尾部受熱面與煙氣露點等綜合指標來確定。
從現(xiàn)場測試的大量數(shù)據(jù)看,排煙溫度不合格主要有以下幾點:
1.對流受熱面的隔煙墻不嚴,造成煙氣短路,不能和所有的對流受熱面進行熱交換,使鍋爐的排煙溫度提高。
2.受熱面積灰導致排煙溫度升高。從現(xiàn)場情況看,受熱面嚴重積灰是目前普遍存在的問題。通常,受熱面積灰1 mm厚,熱損失將增加4%~5%。合理的鍋爐設(shè)計,要求把燃料中的碳氫化物在鍋爐內(nèi)燃燒完全。這既提高了煤的燃燒率,又可防止鍋爐冒黑煙。但是,由于種種原因,煙管及省煤器上的煙垢堵塞是不可避免的。因此,應定期檢查鍋爐爐膛、水冷壁以及空氣預熱器和省煤器的運行狀況,及時采取對鍋爐吹灰,清除煙垢等一些有效措施,保持受熱面清潔,最大限度地提高傳熱效率,從而降低排煙溫度。
3.在測試排煙溫度時應注意,測溫的熱電偶穿墻測試往往由于不嚴密而有冷空氣漏入,使尾部煙道氣負壓要比爐膛大得多。冷空氣量增多,影響煙氣的成分和溫度,使測值不準。許多監(jiān)測測試者往往忽略熱電偶插入時的密封性。
對于鍋爐排煙溫度的分析就到這里了,希望以上內(nèi)容能夠為大家進行鍋爐能源管理提供一些參考和思路。
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